Hvad skal jeg gøre, hvis filterdugen på båndfilterpressen er beskadiget?

Metoden til at løse de beskadigedefilter kludaf båndfilterpressen er som følger:

1. **Find det beskadigede område:** Find først den øvre baneafbøjningsrulle og den nederste banespændingsrulle, og start derefter båndfilterpressen for at køre til det beskadigede område.

2. **Reparer beskadiget filterdug:** Bestem størrelsen på reparationen baseret på graden af ​​beskadiget filterdug. Brug en papirskærer til at skære det beskadigede område af og trim de ru kanter med en saks. Vælg et gammelt filter, der har samme længde som det lappede område og lidt bredere end det gamle filter.

3. **Splejsning af filteret:** Skær nettet i grænsefladen på det filter, der skal splejses, og brug en skruestik til at trække nettet ud. Arranger de to filtres øverste mesh-tænder pænt, før ståltråden gennem mesh-tænderne, og brug derefter filtertråden til at følge ståltråden gennem mesh-tænderne, bind begge ender, og stop den længere del ind i andre masker.

4. **Justering og korrektion:** Da filterdugkorrektionsanordningen på filterpressen anvender pneumatisk styring, kan operationen realiseres ved at justere instrumentet. Ved at spore sensorens position bestemmes det, om filterdugen er afviget, og derefter realiseres afvigelseskorrektionsprocessen.

5. **Driftstest:** Efter reparation af filterkluden, lad maskinen køre i 20 minutter. Rensepumpen og slamtransportanordningen skal fortsætte med at fungere, indtil restslammet kan adskilles fuldstændigt fra slamtrykket. Si og rengør filterkluden.

6. **Bekræft adskillelse:** Efter at have bekræftet, at slamkagen er fuldstændig adskilt fra slamfilterpressen, skal du rense filterkluden og tromlen. Sluk for slamfilterpressen, scrubberpumpen og slamkageleveringsanordningen.

7. **Løsn spændingen affilter klud:** Efter nedlukning, hvis slamfilterpressen ikke betjenes i længere tid, løsnes spændingen af ​​filterdugen. (Glem ikke at justere filterkludens spænding før genstart.)

Denne reparationsmetode er velegnet til slamdehydrering i byspildevand, tekstiltryk og farvning, galvanisering, papirfremstilling, læder, brygning, fødevareforarbejdning, kulvask, petrokemisk, kemisk, metallurgi, farmaceutisk, keramik og andre industrier og er også velegnet til solid industriel produktionsseparation eller væskeudvaskningsproces.