Hvordan undgår man støvopsamlerfilterposelækage og holder lav emission?

Fremstillingen affilterposerskal være tætte, da de skaber huller i syningen og derfor risikerer at øge emissionerne fra posehuset under drift. Forebyggelse af lækage sikrer, at baghouses konsekvent opnår lave emissioner. Vi vil diskutere, hvordan man opdager og adresserer lækager i posehuse i en separat artikel.

1 Foranstaltninger til forebyggelse af lækage af filterpose

1.1 Hot Melt proces

Hotmelt kan løse problemerne med grater, løse tråde, nålehuller og andre problemer, der opstår i traditionel syningfilterposer, især nålehullerne i taskens krop, er effektiviteten omkring 5 gange så stor som traditionel syning, og det har fordelene ved jævn syning og stærk binding. Det er dog ikke alle filterposer, der kan sys med varmsmelteproces, normalt enkeltlagsfiber, termoplastfiberfilterposer kan sys med hotmeltproces. Figur 1.1 viser det skematiske diagram af filterposen efter hot melt-behandling. Efter hotmelt-behandlingen er der ingen nålehuller i filterposens samlinger, og der er ingen risiko for indtrængning af fint støv gennem hullerne. Derfor har hotmelt-filterposen under de samme testbetingelser den højeste filtreringseffektivitet.

Figur 1.1  skematisk diagram af filterposen efter varmsmeltebehandling

1.2 Belægningsproces

Når hot melt syning ikke er mulig, og der bruges trådsyning, efterlades der uundgåeligt huller i filterposen. En belægningsproces bruges ofte i industrien for at forhindre utætheder i filterposer. Belægningsprocessen starter med udvælgelsen af ​​en passende tætningsmasse til komplekse røggasforhold. Dette opnås gennem en trestrenget tilgang: laboratorieevaluering, produktionsforsøg og ingeniørerfaring. Når først et passende tætningsmiddel er blevet identificeret, anvendes automatisk posebelægningsudstyr til at påføre et lag tætningsmiddel på sytrådsnålehullerne på posen. Dette sikrer stabiliteten og ensartetheden af ​​den coatede produktoverflade og optimerer pinhole-forseglingen. Undersøgelser har vist, at de coatede posers filtreringseffektivitet svarer til den for hotmelt-filterposer.

Figur 1.2 viser et skematisk diagram af posens nålehuller før og efter coating.

Figur 1.2 skematisk diagram af posens nålehuller før og efter belægning (øverste diagram med klæbemiddel, nederste diagram uden klæbemiddel)

1.3PTFE tape lamineringsproces til tætning af nålehuller

En yderligere metode til at forhindre lækage er forsegling af nålehuller ved hjælp af PTFE-tapelamineringsprocessen. På trods af at PTFE-tape er et varmebestandigt og kemisk stabilt materiale, er der stadig mulighed for, at det kan løsne sig fra underlaget, når det klæbes til det ved varmlaminering. Når PTFE-tapen er helt fjernet, er der stadig mulighed for, at støv trænger ind i hullerne. Som illustreret i figur 1.3 er dette en skematisk repræsentation af nålehullerne i kroppen affilterposeefter forseglingsprocessen med PTFE-tape.

Figur 1.3: Skematisk diagram af en filterpose efter påføring af PTFE-tape