Hvordan vælger man processen til forebyggelse af filterposelækage?

Som vi nævnte før, er der 3 processer, der skal undgåsfilterposelækage. Hot melt behandling er den bedste metode, med lave omkostninger og god lækageforebyggende effekt. Når varmsmelteprocessen ikke kan bruges, hvordan skal vi så vælge de resterende to processer? Tager røggassen fra kulfyrede kraftværker som eksempel, evaluerer det følgende belægningsprocessen og PTFE-tapeprocessen ud fra de to aspekter af varmebestandighed og syrekorrosionsbestandighed, hvilket giver en reference til valget af foranstaltninger til forebyggelse af lækage af filterposer.

1 PTFE tape varmemodstand

Røggastemperaturen på kulfyrede kraftværker er normalt over 100°C, og under nogle særlige arbejdsforhold kan den nå 170°C, og den øjeblikkelige driftstemperatur kan endda nå over 200°C. Filterposer, der bruges i termiske kraftværker, skal kunne arbejde i miljøer med høje temperaturer. For at simulere højtemperaturmiljøet under faktiske arbejdsforhold blev testprøverne med en specifikation på 5×5 cm placeret i en højtemperaturovn, og deres udseendeændringer blev observeret efter varmebehandling ved 200°C i 24 timer. Som vist i figur 2.1 kan det ses fra sammenligningen af ​​prøverne behandlet med limbelægningen og PTFE-tapeprocessen før og efter højtemperaturbehandling, at udseendet af den limbelagte prøve blev en smule lysegul, men tætningsmidlet var fast bundet til filtermaterialets substrat; mens PTFE-tapen krympede betydeligt, og tydelige mørkegule stoffer sivede ud af kanten af ​​PTFE-tapen. Derfor kan det forklares, at sammensmeltningen af ​​PTFE-båndet og sømmen ikke er baseret på den termiske sammensmeltning af PTFE og underlaget, men på klæbemidlets vedhæftning, og denne type klæbemiddel er ikke egnet til højtemperaturmiljøer .

Figur 1 Prøve efter højtemperaturbehandling (det øverste billede viser belagt med lim, og det nederste billede viser PTFE-tape)

2 Syrekorrosionsbestandighed

Svovl dannes ved afbrænding af kul, og så dannes svovlsyre med stærke ætsende egenskaber efter oxidation og kontakt med vand, hvilket vil have en vis effekt på tætningsmassen og PTFE-tapen, der bruges til at tætne nålehuller. For at simulere det syreætsende miljø under faktiske arbejdsforhold blev en prøve med en specifikation på 5 x 5 cm anbragt i en 35 % svovlsyreopløsning og observeret for væsentlige ændringer efter 24 timers nedsænkning. Som vist i figur 2.3 har prøven, der er behandlet med klæbemiddel, ingen tydelig farveændring i udseende efter kontakt med svovlsyreopløsningen, og kolloidet er let klæbrigt, men tætningsmidlet kan klæbes godt til filtermaterialets substrat; prøven behandlet med PTFE-tape løsnes efter kontakt med svovlsyreopløsningen og er næsten adskilt fra filtermaterialets substrat. Årsagen kan være, at klæbemidlet fra PTFE-tape ikke er modstandsdygtigt over for syrekorrosion, hvilket fører til, at PTFE-tapen skaller af. Derfor er det mere hensigtsmæssigt at bruge klæbemiddelbelægningsprocessen i tekniske applikationer, hvor PTFE-tape er tilbøjelige til at skalle af i stærkt syreætsende miljøer, hvilket fører til risikoen for fejl i hultætningen og støvlækage.

Figur 2 Prøver efter svovlsyrebehandling (det øverste billede viser belagt med lim, og det nederste billede viser PTFE-tape)

Som konklusion viser eksperimentelle sammenligninger, at varme- og syrebestandigheden af ​​klæbemiddelbelægningsprocessen er overlegen i forhold til PTFE-tapeprocessen.

3. Typisk case-analyse

Efter et års brug havde kundens filterpose med PTFE tape mange problemer.

Vi har bemærket, atfilterposehavde en del PTFE-tape buler og fælder på ydersiden. Dette var på nålen, posehovedet, posekroppen og bunden af ​​posen. Figur 3.1 viser PTFE-tapen, der svulmer i posens krop. Tapen buler, falder af og efterlader en masse støv indeni. Da vi kiggede på det under et mikroskop, kunne vi se, at støvet havde spredt sig til kanten af ​​nålehullet og kom ind i det lokale nålehul.

Figur 3.1 PTFE-tape buler ud i en del af filterposen (det øverste billede er det samlede effektbillede, det nederste billede er et delvist mikroskop forstørret billede)

4 Konklusion

Filterpose som kernekomponenten i posefilteret,filterposesyning ved pinhole kan forekomme støvlækage, for at reducere risikoen for støvlækage forårsaget af for store emissioner, skal gribes fra kilden til filterposens lækageproduktion for at opfylde kravene til brugen af ​​filterposen syning foretrukne hotmelt proces, når det ikke er muligt at bruge hotmelt-processen til syning, kan du vælge at bruge klæbebelægningsprocessen og PTFE-tapeprocessen. Eksperimentelle resultater viser, at klæbemiddelbelægningsprocessen har bedre varmebestandighed og syrekorrosionsbestandighed end PTFE-tapeprocessen. Derudover er der risiko for, at PTFE-tape skaller af og støvindtrængning gennem nålehullerne ved praktiske anvendelser af PTFE-tape. Derfor, når det ikke er muligt at bruge hotmelt-processen, skal du vælge en pålidelig, stærk klæbende belægningsproces, valget af PTFE-tapeproces skal være omhyggeligt.